ในฐานะที่เป็น "สมอง" ของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมความสามารถในการคำนวณอัจฉริยะของการควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องหนึ่งได้รับการพัฒนาผ่านเทคโนโลยีหลักสามอย่าง การคำนวณขอบ
1, การคำนวณที่แตกต่างกันหลายแกนหลัก: การฝ่าคอขวดของกำลังการคำนวณและการบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพระดับงาน
การควบคุมอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องหนึ่งพึ่งพาโปรเซสเซอร์หลักเดียวซึ่งส่งผลให้มีประสิทธิภาพต่ำเมื่อต้องเผชิญกับการดำเนินงานหลายงานแบบขนานหรือซับซ้อน เทคโนโลยีการคำนวณที่แตกต่างกันหลายแบบรวมกันรวมหน่วยคอมพิวเตอร์เช่น CPU, GPU, FPGA, NPU ฯลฯ เพื่อสร้าง "การแบ่งงานที่ชัดเจนของแรงงานและการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพ" ระบบคอมพิวเตอร์:
CPU: รับผิดชอบในการควบคุมเชิงตรรกะและการคำนวณทั่วไปเช่นการกำหนดเวลางานและการจัดการระบบ
GPU: การประมวลผลกราฟิกการแสดงผลและการคำนวณแบบขนานขนาดใหญ่ - เช่นการกรองภาพและการแยกคุณสมบัติในการตรวจสอบด้วยภาพอุตสาหกรรม
FPGA: การใช้การเร่งความเร็วอัลกอริทึมเฉพาะด้วยคุณสมบัติที่ตั้งโปรแกรมได้เช่นการประมวลผลข้อมูลเซ็นเซอร์ล่วงหน้า;
NPU: เชี่ยวชาญด้านอัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์เช่นการรับรู้ข้อบกพร่องและการบำรุงรักษาทำนาย
กรณี: ในกระบวนการเชื่อมของการผลิตรถยนต์, Multi - Core Industrial Control Computer Integrated Computer มอบหมายงานให้กับคอร์ที่แตกต่างกัน: หนึ่งแกนรวบรวมจริง - เวลาการเชื่อมเวลาและข้อมูลแรงดันไฟฟ้าในขณะที่แกนอื่น ๆ โหมดการประมวลผลแบบขนานนี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลข้อมูล 50% และควบคุมข้อผิดพลาดความแม่นยำในการเชื่อมภายใน 0.1 มม.
2, การรวมฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูง: สนับสนุนการตอบสนองเวลา -} ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่ซับซ้อน
การควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องเดียวตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับกำลังการคำนวณความเสถียรและความสามารถในการปรับขนาดในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพฮาร์ดแวร์ลึก
เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง: CPU และ GPU ถูกบรรจุไว้บนพื้นผิวเดียวกันและข้อมูลการทำงานร่วมกัน "ศูนย์แฝง" นั้นทำได้ผ่านระดับสูง - บัสเชื่อมต่อความเร็วสูงทำให้สั้นลงเส้นทางการส่งสัญญาณ 30%;
โมดูลการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ: ออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบที่สร้างความร้อนสูงเช่น GPUs มันใช้การรวมกันของแผ่นความร้อนสม่ำเสมอและครีบการกระจายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง 60 องศา;
อินเทอร์เฟซเกรดอุตสาหกรรม: ให้อินเทอร์เฟซที่หลากหลายเช่นพอร์ตอนุกรม, พอร์ตอีเธอร์เน็ต, USB, 5G/WiFi ฯลฯ , Supporting Sensors Plc, การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อของหุ่นยนต์และอุปกรณ์อื่น ๆ
กรณี: Multi - Core Core Industration Control Integrated Computer ที่ปรับใช้ในโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์สามารถประมวลผลข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์จากเซ็นเซอร์หลายร้อยรายการข้อมูลการตรวจสอบด้วยภาพสายการผลิตและคำแนะนำการกำหนดตารางเวลาโลจิสติกส์ AGV ผ่านการตรวจสอบระดับมิลลิวินาทีและการวิเคราะห์การบำรุงรักษาทำนายการหยุดทำงานของสายการผลิตลดลง 40%โดยประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษามากกว่า 10 ล้านหยวนต่อปี
3, การกำหนดเวลาซอฟต์แวร์อัจฉริยะ: การบรรลุการจัดสรรทรัพยากรแบบไดนามิกและการเพิ่มประสิทธิภาพงาน
ระบบซอฟต์แวร์ของการควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องหนึ่งได้รับการจัดสรรแบบไดนามิกของทรัพยากรการคำนวณและการจัดการลำดับความสำคัญของงานผ่านอัลกอริทึมการกำหนดเวลาอัจฉริยะอัจฉริยะ
ระบบปฏิบัติการเรียลไทม์ (RTOS): ตรวจสอบโหลดของแต่ละหน่วยการคำนวณแต่ละหน่วยกำหนดการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อนและการเรนเดอร์ให้กับ GPU โดยอัตโนมัติและส่งมอบงานการคำนวณเชิงตัวเลขให้กับ CPU สำหรับการประมวลผล
เทคโนโลยีการจำลองเสมือน: หารมัลติ - ทรัพยากรที่แตกต่างกันหลักออกเป็นหลาย ๆ สภาพแวดล้อมเสมือนจริงเพื่อตอบสนองความต้องการการแยกและความปลอดภัยของแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ห้องสมุดอัลกอริทึม AI: สร้างกรอบการเรียนรู้ลึกและรูปแบบการควบคุมอุตสาหกรรมสนับสนุนการปรับใช้อย่างรวดเร็วของแอพพลิเคชั่นอัจฉริยะเช่นการตรวจจับข้อบกพร่องและการวางแผนเส้นทาง
กรณี: ในระบบตรวจสอบท่อส่งน้ำมันคอมพิวเตอร์แบบบูรณาการการควบคุมอุตสาหกรรมวิเคราะห์ข้อมูลสัญญาณจำลองของเซ็นเซอร์ความดันและเซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบเรียลไทม์ผ่าน multi - core core heterogeneous computing และใช้ GPU เพื่อวิเคราะห์ภาพการตรวจสอบเสียงพึมพำอย่างชาญฉลาด ระบบสามารถประเมินความเสี่ยงของการรั่วไหลของท่อและระบุสภาพแวดล้อมโดยรอบที่ผิดปกติลดเวลาตอบสนองจากชั่วโมงเป็นนาที
4, สถานการณ์แอปพลิเคชันหลัก: ความสามารถในการคำนวณอัจฉริยะผลักดันการอัพเกรดอุตสาหกรรม
การผลิตอัจฉริยะ: ในการจำลองการชนกันของรถยนต์ CPU สร้างแบบจำลองทางกายภาพ, GPU เร่งการแสดงผลกราฟิก, FPGA เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอัลกอริทึมการลดเวลาการจำลองจากชั่วโมงเป็นสิบนาทีและบีบอัดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ 40%
อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ : ในฐานะที่เป็นโหนดการคำนวณขอบ, การควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์หนึ่งกระบวนการประมวลผลข้อมูลที่แตกต่างกัน (เช่นสัญญาณเซ็นเซอร์และสตรีมวิดีโอ) แบบเรียลไทม์รองรับการตรวจสอบระดับมิลลิวินาที
Digital Twin: โดยการรวมโมเดลการจำลอง 3 มิติเข้ากับข้อมูลการทำงานของเวลาจริง - เวลาการควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องเดียวบรรลุการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น บริษัท เครื่องจักรก่อสร้างใช้แพลตฟอร์มคู่ดิจิตอลในการทำนายอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิกส่งผลให้การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลดลง 52%
สรุป: ด้วยเทคโนโลยีหลักสามประการของ Multi - การคำนวณที่แตกต่างกันหลัก, สูง - การรวมฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพและการจัดตารางซอฟต์แวร์อัจฉริยะการควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องเดียวได้กลายเป็น ไม่เพียง แต่จะผ่านคอขวดคอมพิวเตอร์ของอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม แต่ยังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในสาขาต่าง ๆ เช่นการผลิตอัจฉริยะอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ และคู่แฝดดิจิตอลผ่านการประมวลผลข้อมูลเวลา - จริงการตัดสินใจอัจฉริยะ - ในอนาคตด้วยวิวัฒนาการอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการควบคุมอุตสาหกรรมทั้งหมด - ใน - คอมพิวเตอร์เครื่องเดียวจะปลดปล่อยคุณค่าที่มากขึ้นในกระบวนการของอุตสาหกรรม 4.0 และกลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการอัพเกรดอุตสาหกรรมระดับโลก